隨著薄膜的生產需求逐漸變大，在批量生產過程中難免會有薄膜瑕疵問題。比如說孔洞、黑點、雜質是讓企業(yè)頭疼的事情。而機器視覺檢測技術及設備的出現(xiàn)可以很好的解決傳統(tǒng)的人工檢測不僅速度慢、效率低等問題，也得到越來越多的企業(yè)的認可。接下來國辰機器人小編便為大家介紹下機器視覺如何為薄膜缺陷檢測賦能，實現(xiàn)質量的穩(wěn)定控制。

瑕疵檢測系統(tǒng)用于檢測各類薄膜產品在生產過程中表面出現(xiàn)的常見缺陷，系統(tǒng)可以在生產過程中及時的發(fā)現(xiàn)產品表面出現(xiàn)的疵點信息，實時反映生產線表面的缺陷信息，并進行瑕疵分類處理，取代人工肉眼進行瑕疵檢測。

系統(tǒng)主要功能

1.操作便捷

操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高

可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3.100%幅面表面檢測

發(fā)現(xiàn)疵點時可根據設定發(fā)出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。

4.完整的表面質量信息

材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。

5.高精度檢測

方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。

瑕疵檢測系統(tǒng)系統(tǒng)適用于各類膜產品光伏膜、雙向拉伸膜、流延膜、吹膜、感光膠膜、光學膜、鋰電池隔膜、鋁塑膜、復合膜等等的檢測。

瑕疵檢測系統(tǒng)采用背光成像方法，通過生產線上設置的線陣攝像機進行實時同步掃描，并使用圖像處理軟件實時檢測收集到的數(shù)據。對于各種薄膜在生產過程中出現(xiàn)的常見缺陷，如污漬、蚊蟲、孔洞、雜質等。系統(tǒng)可以在生產過程中及時發(fā)現(xiàn)，實時反映生產線表面的缺陷信息，并對缺陷進行分類，可以配合或替代人工肉眼檢測缺陷，大大節(jié)約了生產成本，提高了生產效率，保證了薄膜的質量。